点击图片查看原图
1、瓶坯。瓶坯又称为型坯，是PET粒料经注射成型的，它要求回收料比例不能超过10%，回收次数不能超过两次。注塑成型后的瓶坯或加热后再用的瓶坯冷却48h以上，而且使用的瓶坯存放时间不能超过6个月，不同生产日期，特别是间隔过长的瓶坯不能混用，主要原因是瓶坯所用原料型号、混入的二次料比例和瓶坯内残余应力不同所致，而这些因素对吹瓶的成型工艺都有重大影响，应根据实际情况具体对待。
2、加热。瓶坯的加热由加热炉来完成，由人工设定，自动调节。加热炉的高度在25mm左右为宜，离输送轮19.6mm左右。吹瓶机瓶坯在输送轮上连续运转通过整个烘箱，这样瓶坯受热较为均匀，能很好地成型，克服了以前瓶坯静止加热、人工转动而受热不匀的缺点。但是加热炉如调整不当，会造成吹制的瓶子壁厚上下分布不匀（如上轻下重）、瓶口变大超标、硬颈等制品缺陷，甚至造成机械部件的扭力故障。公司主要生产全自动吹瓶机。瓶坯加热温度一般设定为85-120℃，无色瓶坯要高一些，带色瓶坯则要低些。温度设定太高或太低都会造成制品缺陷，如拉破、白雾等。各个区域的温度可根据制品成型情况具体调整，同时要考虑烘箱灯管开启情况。另外，烘箱输出功率的设定对瓶坯的加热也有很大影响，它控制着整个烘箱热量的输出。当长期不开机，再次开机时，初始输出功率应相应设定高一些，正常生产过程中再逐步降低到正常状态，输出功率一般为80%左右为宜，特别是环境温度在5℃以下时，效果明显。 吹瓶生产工艺与生产环境温度也有一定关系，环境温度一般以室温（22℃左右）为宜。如温度太高，则制品易出现凝点结块；温度太低，机器启动时产品性能不稳定，具体操作要根据实际情况和经验来调节。3、预吹。预吹在吹制过程中的作用是使瓶坯初具形状，同时由拉伸棒纵向拉伸增大其纵向强度。整个过程是预吹凸轮在吹瓶过程中把三通阀推到预吹位置，并由单向阀配合完成。预吹位置、压力和流量都能影响瓶子的质量。 位置预吹位置提前，会出现瓶子底部中心点偏斜、变薄，脚部壁厚不匀且发白，上重下轻，硬颈，甚至底部穿透等缺陷；预吹位置错后，则会出现上轻下重、中心点变厚、凹陷等缺陷。 塑料吹瓶机气流量预吹气流量由单向阀控制，一般开3-4圈为宜。气流量大，底部重，中心点薄、偏，脚部发白，壁厚不匀；气流量小，中心点变厚，分段件重超标。 压力预吹气压力在0.8-1MPa为宜。压力高时，可能造成上重下轻，中心点偏斜，脚部壁厚不匀，发白等；压力低时，不能充分拉伸，底部重，中心点厚。 瓶子脚部、中心点的成型情况对瓶子质量影响大，调整不当常引起爆瓶（正常实验条件下）、渗漏等致命缺陷。
4、高压吹。高压吹的作用是使熔料充分伸展，紧贴模具壁，使瓶子充分成型，同时进行横向拉伸，提高其横向强度。其影响因素主要有位置和压力。 高压吹气压力一般为3.7-4MPa，这是由其成型特性和灌装饮料（二氧 化碳）的性质所决定的。其位置有两个，即高压气的位置及排气的位置，二者之间的时间为成型中的保压时间，这段时间的长短对瓶子容量的稳定性有很大影响。高压气不足，易使瓶子成型不当、脚部吹不足等。
5、模具。中空吹瓶机模具是影响瓶子吹制成型的重要因素之一。瓶身为哈夫模，瓶底独 立，是典型的吹塑模具。生产过程中，要保持模具恒温、洁净、排气孔畅 通。 模具加热、冷却系统出现故障时，会出现瓶颈歪，瓶子倾斜，容积、高度变化，底部变重等缺陷；维持模具恒温还可防止模具表面结露。 PET成型后收缩率较大，一般为1.8%，加入玻纤增强后稍有降低，但仍达0.2%-1.0%。一般情况下高模温收缩率大，低模温收缩率小，为了维持PET瓶容积的稳定性，模温一定要严格控制。一般要求瓶身温度稍高，为20-45℃，底部要求较低，为6-15℃。底部温度高会使底部变重，中心点变厚。全自动吹瓶机专家总结一句，实际生产中还有喷嘴等会影响PET瓶的成型。
河北沧海智能科技有限公司（http://www.hbcanghai.com）是一家机械及行业设备的厂家，生产吹瓶机、吹塑机、全自动吹瓶机、中空吹塑机、液压机、三层共挤挤出机、削口机、自动换网器、全自动吹塑机等。本机采用变频调速、智能温控。设计优良,性能稳定。